大多数物料例如；麥类和核类，表面都是没有粘性，所以在烘干的过程中物料不会粘贴到烘干板上，宁波烘干输送机，且物料么间也不会相互粘贴。这样的物料在烘干过程中能够自由运动，烘干输送机加工，不需要考虑粘贴的现象。而粘性物料本身具有很强的粘附性，干燥过程中不易分散，且容易在粘在烘干板上，产生粘贴、结疮现象。 传统的粘性物料烘干输送机是将物料均匀的摆放到很多层烘干板上，烘干板放在烘干输送机架上，再将烘干输送机架推到烘干炉中烘干。虽然在烘干板上铺了一层不粘布，解决了在烘干的过程中不枯贴到烘干板等问题。但是自动化程度低、烘干效率低，且不能***烘干粘性物料。
烘干输送机在总体规划中的刚度计算，按照工作中里时的较大的静承受力，以选择特性的方法。烘干输送机抗拉强度的损害要素下列。静承受力是烘干输送机稳定 工作中的承受力的***。当链条传动输送带内部是同性张力时，静承受力量导致的拉力在输送网带截面上均匀散布，烘干输送机生产商，追随链条输送网带的工作上，会出现更替转变的拉应力，它是选择带强的根据 。
不锈钢板输送带推动承受力是输送网带的刹车系统，刹车系统是一个不稳定的过程，其各简谐运动的速度，承受力都具有动态特性。附加应力场金属链条输送带的附加应力场包含避开各滚桶的地应力，按照过渡段的应力场，在垂直平面设计图内的弯曲段与水平弯曲段出现的附加应力场。在整体规划中只需适当选择滚桶直径，对接缓冲托辊的间隔与外观设计，烘干输送机弯曲段半径，能缩小这类附加应力场。也是有控制器滚桶制作误差与粘合煤粉， 导致半径变更时，也会导致输送网带应力场的重新开始散布。
烘干输送机的结构特点分享
内循环式烘干输送机将传统式烘干输送机筒体部分的单筒改为三筒缩短了筒体外部尺寸。该机在使用时，物料和热气流依次进入内、外简体，在烘干输送机内作"U”形或"N”形循环后再卸出，实现了充分利用热能烘干物料的目的。
烘干输送机筒体轴线呈水平放置。筒体部分由两个互相重叠且同轴的内外简体组成。内筒为一锥筒，外筒为直筒，这就使筒体的截面得到较充分的利用，多层链板烘干输送机，其简体外型总长度约为原传统型式的-60%，从而大幅度地减少了占地面积和厂房建筑面积。
烘干输送机的支承装置，在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支承，由于内筒直径小，故此装置小巧且能耐热.低温端则在中心传动轴.上用-滚动轴承支承，并采用中心传动方式，取消了传统的大小齿轮，使总体结构紧凑。
